爐ライニングの高溫性能は主に使用する耐火物の物理、化學(xué)性能及び鉱物組成に依存し、原料補(bǔ)助材料の選定を前提として、焼結(jié)プロセスは爐ライニングに良好なミクロ組織構(gòu)造を獲得させてその耐高溫性能を十分に発揮させる肝心な工程である。ライニング焼結(jié)の緻密化の程度は、耐火物の化學(xué)組成、粒度比率、焼結(jié)プロセス及び焼結(jié)溫度などの要素と関係がある。

今日、中周波爐ライニング材料の専門メーカーは、中周波爐ライニングの耐溫性に影響するいくつかの要素から、どのようにして中周波爐ライニングの耐溫性を高めるかを詳しく説明します。

1、爐を築く時に雲(yún)母紙を取り除く。

2、筑爐用水晶石英砂に対して以下の処理を行う：

3、手選：主に塊狀物及びその他の不純物を除去する、

4、磁気選択：磁性不純物を完全に除去しなければならない、

5、乾式打料：緩慢な乾燥処理を行わなければならず、乾燥溫度は200℃－300℃で、4時間以上保溫しなければならない。

ドライスタンプ

6、中周波電気爐接著剤の選択：ホウ酸（H 3 BO 3）の代わりにホウ素?zé)o水物（B 2 O 3）を接著剤とし、添加量は1.1%?1.5%である。

7、筑爐材料の選択と配合：

8、爐を築く材料の選択：注意すべきで、すべてのSiO 2≧99%の石英砂が誘導(dǎo)爐のライニング材料として使用できるのではなく、重要なのは石英結(jié)晶粒の大きさで、結(jié)晶粒が粗大であればあるほど、格子欠陥が少ないほど良い、（例えば水晶石英砂SiO 2は純度が高く、外見が真っ白で、透明である。）爐の容量が大きいほど、結(jié)晶粒に対する要求が高くなる。

9、配合比：ライニング用石英砂配合比：6－8目10－15%、10－20目25－30%、20－40目25－30%、270目25－30%

10、ライニングの結(jié)び目：ライニングの結(jié)び目品質(zhì)の良し悪しは焼結(jié)品質(zhì)に直接関係する。打結(jié)時の砂粒粒度分布は均一で偏析が発生せず、打結(jié)後の砂層誘起密度が高く、焼結(jié)後に亀裂が発生する確率が低下し、誘導(dǎo)爐ライニングの使用壽命の向上に有利である。

11、打結(jié)爐底：爐底の厚さは約280 mmで、4回に分けて砂を埋め、人工打結(jié)時に各所の密度ムラを防止し、焼成と焼結(jié)後の爐底は緻密ではない。そのため、原料の厚さを厳格に制御しなければならず、一般的に砂の厚さは100 mm/毎回を超えず、爐壁は60 mm以內(nèi)に制御され、複數(shù)の人がクラス分けして操作し、クラスごとに4-6人、毎回30分結(jié)び目をつけて人を変え、爐の周りをゆっくり回転して位置を変え、密度ムラを起こさないように力を均一にしなければならない。

12、打結(jié)爐壁：爐裏の厚さは110-120 mmで、乾式打結(jié)材をバッチに入れ、生地は均一で、充填材の厚さは60 mmを超えず、15分間打結(jié)し（人工打結(jié)）、直***は誘導(dǎo)輪の上縁と平らである。結(jié)び目が終わった後、坩堝型は取り出さず、乾燥と焼結(jié)の際に誘導(dǎo)加熱作用を果たす。

13、ベーキングと焼結(jié)規(guī)範(fàn)：ライニングの三層構(gòu)造を得るために、ベーキングと焼結(jié)技術(shù)は大きく分けて三段階：

14、ベーキング段階：それぞれ25℃/h、50℃/hの速度で坩堝型を600℃に加熱し、4 h保溫し、目的は爐ライニング中の水分を徹底的に排除することである。

15、半焼結(jié)段階：50℃/hで＊900℃、保溫3 h、100℃/hで＊1200℃、保溫3 h、必ず昇溫速度を制御し、亀裂の発生を防止しなければならない。

16、完全焼結(jié)段階：高溫?zé)喗Y(jié)時、中周波電気爐のるつぼの焼結(jié)構(gòu)造はその使用壽命を高める基礎(chǔ)である。焼結(jié)溫度が異なり、焼結(jié)層の厚さが不足し、使用壽命が明らかに低下した。